科技日報記者 張浩
由俄羅斯國家研究型技術大學（莫斯科鋼鐵合金學院）科學家與中國西南科技大學（綿陽）、北京建筑材料科學研究總院有限公司固廢資源化利用與節能建材國家重點實驗室，以及白俄羅斯國立技術大學研究人員組成的國際科研團隊，共同開發出一種環保且經濟高效的技術，可在40℃下將水凈化過程中產生的廢物加工成純度高達99.8%的硫酸鈣（無水石膏），從而大幅節約能源和成本。
研究人員表示，獲得的材料與通過傳統高溫方法生產的無水石膏相同，可用于生產強度超過28兆帕的水泥。相關成果發表在學術期刊《工程報告》上。
新方法可將被隨意丟棄、污染環境的廢物回收處理，將其加工成一種耐用建筑材料，用于建造房屋、道路等等。與采用900℃高溫的傳統方法相比，新方法只需不到40℃，成本更低。新技術的主要意義在于利用生產廢料，一家企業每年產生的廢料多達上千噸。回收處理這些廢料不僅可節省存儲空間，還能大大減少對環境的危害。此外，并非所有國家都有天然石膏。新技術可以應用在任何使用石灰和混凝劑進行水凈化的地方。這對于建筑材料有限的發展中國家尤為重要。研究團隊正致力于優化這一技術，以提高生產率，降低成本，使其適用于不同企業和國家。
無水石膏化學性質與石膏相似，但性能更優：更堅固、耐潮、硬化快。不過，與廉價易用的天然石膏相比，無水石膏的活化和生產通常成本較高。合成無水石膏在橋梁、運河、水壩和機場的建設中仍大有可為，其改進性能在這些領域發揮著重要作用。
（本欄目稿件來源：俄羅斯衛星通訊社 編輯整理：本報記者張浩）
